|
|
| 大口徑厚壁鋁管 |
您當前位置:首頁 / 大口徑厚壁鋁管 / 臺州最新行情LY12大口徑鋁管報價表 |
| 臺州最新行情LY12大口徑鋁管報價表 |
| 雙擊自動滾屏 |
發(fā)布者： 發(fā)布時間：2023/10/3 閱讀：415次 【字體：大 中 小】 |
臺州LY12大口徑鋁管知識
5083大口徑厚壁鋁管通常表示方法：1）加工產(chǎn)品的牌號美國鋁業(yè)協(xié)會（AA）對變形鋁及鋁合金的牌號表示方法，既四位數(shù)字代號表示方法，早在1957被接納為美國標準（ANSIH35.1），美國主要的鋁材生產(chǎn)企業(yè)逐漸都采用這種牌號表示方法，以后，美用標準（MIL），美國汽車工程師協(xié)會（SAE），美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）等都相繼采用。1970年又以AA標準的這套四位數(shù)字代號為基礎，產(chǎn)生了變形鋁及鋁合金的四位數(shù)字體系牌號，簡稱為IDS。
AA標準的變形鋁及鋁合金部分也成為性標準。 1）AA標準四位數(shù)代號的第一位數(shù)字，表示按主要合金元素分組，組別的劃分如下：1XXX 純鋁（鋁含量不小于99.00%），2XXX AL-CU合金；3XXX AL-MN合金；4XXX AL-SI合金；5XXX AL-MG合金；6XXX AL-MG-SI合金；7XXX AL-ZN合金；8XXX 鋁及其他元素的合金；2）四位數(shù)字代號的第2位數(shù)字，表示改型情況，或對雜質及組合元素的控制情況，3）四位數(shù)代號的最后兩位數(shù)（既第3位和第4位數(shù)字），其含義如下：對1XXX組，最后兩位數(shù)字表示純鋁最低百分含量（99.00%）的小數(shù)點后面的兩位數(shù)字，例如：牌號1085，表示ΨAL9985%。對2XXX-8XXX組，最后兩位數(shù)字沒有特定含義，僅用作順序號，以識別同組中的不同鋁合金。
臺州LY12大口徑鋁管現(xiàn)貨
| LD30大口徑厚壁鋁管 | LD30 | 300*50 | 國標 | 13 | 35 | 30 | 本廠 |
| 7075大口徑厚壁鋁管 | 7075 | 400*60 | 國標 | 8 | 20 | 30 | 本廠 |
| 5083大口徑厚壁鋁管 | 5083 | 600*30 | 國標 | 9 | 30 | 30 | 本廠 |
| 6082大口徑厚壁鋁管 | 6082 | 700*60 | 國標 | 7 | 21 | 30 | 本廠 |
| LC9大口徑厚壁鋁管 | LC9 | 700*100 | 國標 | 8 | 21 | 30 | 本廠 |
| LY12厚壁鋁管 | LY12 | 240*30 | 國標 | 7 | 30 | 30 | 本廠 |
臺州LY12大口徑鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管的數(shù)字代號與狀態(tài)代號的講解
2.1基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。
|
|
|
|
|
English
German
Spanish
French
Italian
Portuguese
Japanese
Korean
Arabic
Russian
Indonesian
Vietnamese